球磨機的使用非常廣泛，不論是礦山開采、治金、化工、建筑都有用到球磨機的地方，這些球磨機都離不開球磨機中的重要部件——襯板。目前各種球磨系列中的襯板都是用橡膠制作的，但是，由于橡膠襯板本身的不確定性，比如出現鼓泡、脫層這些都可能導致設備不能正常使用，球磨機襯板會直接威脅著球磨機的整體性能!
　　橡膠襯板在很多年或者幾個月以后可能出現鼓泡、脫層而導致設備不能正常使用，現在比較先進的修補方法是若面積比較小，采用修補劑修補是合適的，若面積比較大，則可以考慮采用冷硫化橡膠板修補是通用的最好的修補方式。
　　但是，冷硫化修補之前面臨問題我們不得不考慮如：襯板粘接強度不夠，導致橡膠容易引起鼓泡或脫落。現場粘接好后，需要等待15天左右才可以用，使用周期太長。現場冷粘橡膠與原橡膠無法粘合出現漏縫。這些主要的問題雖然在目前的技術下可以克服!但是，要想正確的運用球磨機，就必須明白球磨機的是使用事項以及襯板的重要性。
　　磨粉機的襯板除了改變形狀外，襯板的材質也是非常重要的一項。磨粉機襯板材質可分為金屬材料(如高錳鋼、合金鑄鐵等)和橡膠兩類。高錳鋼襯板抗沖擊性能好，堅硬耐磨，適用于要求沖擊作用較強的粗磨階段。對于礦石細磨，主要粉磨作用為研磨，可采用耐磨性好但耐沖擊性稍低的合金鑄鐵，以節省生產費用。金屬材料襯板的主要缺點是重量大，不便于加工成型和安裝拆卸，而橡膠襯板用于第二段細磨和中間產品再磨時，其實用壽命和生產費用都優于金屬材料襯板，只有用在粗磨階段時，其生產費用上的優勢就不那么明顯了。
　　常用的普通圓形斷面襯板(簡稱普通襯板)，按其幾何形狀可分為表面平滑和表面不平滑的(波形，突棱形或階梯型)兩類。不同的襯板表面形狀，對磨粉介質和礦石的提升高度也不一樣。表面平滑的或帶波形的襯板，磨粉介質與襯板之間的相對滑動較大，研磨作用較強，但在相同轉速下磨粉介質被提升的高度以及拋射所做的功較小，沖擊力弱，故適用于細磨。而對于礦石粗磨，要求磨粉介質對礦石有較大的沖擊力，這就要把磨粉介質提升得更高，有更強的拋射作用，采用突棱形或階梯形襯板較為適宜。
　　由于外界的能量是通過筒體襯板傳遞給磨粉機介質，使之產生符合磨粉要求的運動狀態的，因此，襯板的形狀和材質對磨粉機的工作效果、能耗和鋼耗等均有很大影響。
　　研究表明，通過改變襯板整體機構形狀來改變磨粉介質的在筒體中的運動規律，可以增強磨粉機介質和物料之間的穿透與混合作用，從而提高磨粉機的工作效率。于是就出現了角螺旋襯板等一系列新型襯板。磨粉機由普通襯板改為新型襯板后，雖然有效容積和裝球率都減少了，但它的處理量仍可提高，單產電耗和球耗則明顯降低。我國現已將新型襯板作為新設計磨粉機的定性襯板之一。除此之外，新結構襯板還有椎體分級襯板，環溝襯板等，實驗均已取得較好效果。