球磨機襯板最常見的磨損現象是形成槽溝形。為了避免這種情況，對球磨機襯板的表面形狀作了各種改進，使研磨體從分布的各種滑槽之一中落下來。
　　要使研磨體保持正確的運動軌道，實際上不可能通過改變球球磨機轉速來解決這個問題，而適當地選定球磨機襯板的表面形狀是解決研磨體的運動軌跡的惟一辦法。
　　根據工作表面的形狀，可分為平襯板，壓條襯板、凸棱襯板、波形襯板、階梯襯板、半球形襯板、小波紋襯板(無螺栓襯板)和端蓋襯板。
　　平襯板
　　凡表面平整或鑄有花紋的襯板都屬平襯板，它對研磨體的作用基本上都是依賴襯板與研磨體之間的靜摩擦力，對研磨體有一定的提升作用。濕磨時它們之間的摩擦系數是0.35，干磨時是0.4。而平襯板提升研磨體所需的摩擦系數比以上數據要大得多，因此，筒體回轉時研磨體不可避免地要出現滑動，降低了研磨體的上升速度和提升高度，正因為有滑動現象，增加了研磨體的研磨作用。所以平襯板適用于以細磨為主的球磨機的筒體。
　　凸棱襯板
　　是在平襯板上鑄成半圓形或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同。它的剛性大，不易變形，但凸棱一經磨損，必須更換整塊襯板，不如壓條襯板經濟。
　　壓條襯板
　　由平襯板與壓條組成，壓條上有螺栓，通過壓條(螺栓)將襯板固定。
　　這種襯板的壓條比襯板高，壓條側面對研磨體的推力與平襯板對研磨體的摩擦力使研磨體升得較高，具有較大的沖擊能量。所以壓條襯板適用于以粉碎(粗磨)為主的球磨機的筒體。尤其是對物料粒度大、硬度高的情況更合適。
　　壓條襯板的缺點是帶球高度不均勻，壓條前側面的研磨體帶得很高，而遠離壓條的地方的研磨體像在平襯板那樣出現局部滑動。當球磨機轉速較高時，壓條前側的研磨體帶得過高，拋落到對面襯板上，不但粉碎作用小，反而加速了襯板與研磨體的磨損。對轉速較高的球磨機不宜安裝壓條襯板。
　　壓條襯板的主要參數是壓條高度和密度。壓條的高度不應超過球磨機(或本倉)最大鋼球的半徑。壓條的邊坡角應在40°- 50°為宜。兩道壓條之間的距離等于該球磨機(倉)最大球徑的3倍為最好。