傳統襯板設計的根本錯誤已不能適應抗磨材料的發展。它的安裝結構主要有兩種形式，一種是火電廠廣泛采用的“燕尾槽咬合、擰緊楔固定”;另一種是礦山、水泥、化工和大型火電廠廣泛采用的每塊襯板都用螺栓分別固定在筒體的方式。
　　擰緊楔高于襯板會首先被磨損，擰緊楔全部功能來自一個“吊螺栓”。吊螺栓是最不穩定的一種緊固方式，由最不穩定的吊螺栓和首先被磨損的擰緊楔去穩定磨機的所有襯板，這毫無疑問是個錯誤設計。
　　針對高硬度材質的特點，我們分析比較了幾十種襯板的結構形式及他們磨損失效的原因，設計出“組合自固無螺栓球磨機襯板”!組合的含義有兩個方面：一是指襯板結構形式;二是指襯板安裝的整體形式。自固的意義同樣有兩方面：一是襯板本身自我強化;二是安裝后的自我緊固。
　　在組合襯板的設計中，襯板分別由板體和鉚板兩個或三個獨立部分組成。板體的功用為抗磨，材質為高硬度合金;鉚板為韌性合金，功用為穩定板體并向板體施加預應力。組合自固襯板利用磨機本身幾何形狀,采用力學結構進行雙金屬組合,利用球磨機生產運行中磨球的作用,進行預應力自固,實現襯板的整體強化，從而保證高硬度、低韌性材質襯板的穩定性和可靠性。組合襯板的材質適應高鉻鑄鐵，鎳硬鑄鐵，高、中碳合金鋼，中、低鉻鑄鐵，馬氏體球體等一切高硬度材質。
　　目前組合襯板已在國內20多個省市得到廣泛應用，其中河北、湖北、江蘇、廣東、上海等省市的大多數電廠已全部采用組合襯板。組合球磨機襯板的最大優勢是：能充分發揮所采用材質的最大淬火硬度———最大抗磨性能，且維修量幾乎為零。最有效地利用了地球上的有限資源，應稱為“綠色襯板”。
　　另外，球磨機襯板還有一個很重要的選擇，那就是工作面的表面形狀。工作面表面形狀和磨球的相互配合決定了磨機內研磨介質的活躍度，并決定球磨機最大研磨能力的發揮。