前國內外廣泛使用的為高碳高合金類鑄造磨球和高碳低合金類鍛造或鑄造磨球，在火電廠、水泥行業等干法生產中，絕大多數使用高、低鉻鑄鐵類磨球。而礦山類的濕法工藝中多應用高碳低合金類磨球。
　　長期以來，一種不太正確的說法流傳較廣，即：“磨球的硬度比襯板高HRc3~5。”問其原因，卻無所適從。
　　球磨機襯板和磨球毫無疑問是個配合關系，和物料共同形成三體磨料磨損。但究竟怎么為好？應當說借用機械設計中的“基孔制”或“基軸制”概念理解最好。就球磨機而言襯板對生產的影響比磨球大的多，那么應當是“基板制”。因此在襯板和磨球的選擇之中，首先應決定的是襯板，必須保證襯板的使用壽命在兩個大修期以上，并且盡可能的不要維修。優先選擇那些可靠性好、抗磨程度高的襯板。例如：組合自固高鉻鑄鐵襯板，其電廠煤磨使用壽命可達二十年，水泥磨壽命十年，且幾乎不用維修。雙介質淬火中合金鋼襯板在電廠煤磨使用壽命八年以上，水泥磨三年左右，鐵礦約十個月。即使是雙介質淬火低鉻合金鋼襯板在電廠煤磨的壽命也能在六年以上，水泥磨在兩年左右，在鐵礦磨的使用壽命也在八個月以上。
　　球磨機襯板和磨球的硬度應在HRc50以上，這主要因為磨料中的硬質相的硬度為莫氏硬度六、七，估算接近HRc60，理論上研磨介質硬度大于或等于磨料硬度的百分之八十，才具有理想的抗磨效果。
　　襯板決定后磨球就容易選了，只要襯板的使用壽命保證兩個大修期，那么應當主張磨球的抗磨性能最好的即是優先選擇的。假如說襯板和磨球都可以十年不換的話，那當然是很理想的。一個原則：降低成本、減輕工人勞動強度，提高運轉率。
　　在“基板制”的前提下，“允許磨球比襯板硬度高HRc3~5”，這一般指應該淘汰的高錳鋼襯板而言的，和流傳的說法概念上是根本不同的。