影響球磨機襯板產質量的機械因素
　　1.球磨機襯板筒體內的通風內通風良好有利于降低磨內溫度、排出水分、減少過粉磨現象和提高粉磨效率。經驗證明，圈流粉磨的球磨機襯板，磨內風速應保持在0.8-1.0m/5左右 ，而開流粉磨時應控制在1.0-1.2m/s左右，這樣才能適應磨機節能高產的要求。我們也可以按磨機實際產量來進行通風機的選型，經驗公式如下:Q=400GQ：球磨機襯板通風量(m2/h)G：球磨機產量(t/h)
　　2.磨內結構：磨內結構是指磨機筒體內的球磨機襯板、蓖板、隔倉板和進、出料裝置等。目前立窯水泥企業使用規格為(p2.2m及其以下的球磨機襯板，盡管磨機是現在新購置 的，但制造磨機所使用的圖紙，還在延用二十世紀五、六十年代的設計資料。如:進料口為900直角進料、磨頭進料螺旋葉片角度為370,隔倉板位置和襯 板形式等一律照舊。因此，出現進料口有物料滯留區、進料速度慢、影響通風面積、對預粉碎后的物料各倉位產生粉磨不均衡、粉磨效率低等現象，限 制了球磨機襯板的優質節能高產。進行適當的磨機結構調整，無疑是十分必要的。
　　3.研磨體級配和續充率：由于粉磨工藝條件的變化，傳統的配球方法和填充率設計很難適應目前磨機節能高產的需要。必須根據實際的人磨物料粒度、易磨性系數(或相對易磨 性系數)、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機功率、轉速等，進行必要的各倉位研磨體動態試驗、計算確定。