球磨機(jī)筒體襯板的主要作用是利用襯板表面及凸峰帶起鋼球?qū)ξ锪线M(jìn)行粉碎和研磨。研磨介質(zhì)群和物料在運(yùn)動中，大直徑的鋼球主要主要分布在外圈，瀑落時大部分砸在物料床底部，有小部分砸在襯板上，由于物料的緩沖作用和物料與鋼球在工作中想到撞擊，打亂了鋼球的運(yùn)動軌跡，使得落擊點(diǎn)偏離，高度降低，因此可以減緩鋼球?qū)σr板的沖擊應(yīng)力。所以說，一般情況下，鋼球和物料下落并不直接沖擊到筒體的襯板上，而是沖擊到鋼球和物料層上。
　　球磨機(jī)襯板主要分為：平板襯、壓條襯、凸棱襯、波形襯、階梯襯板、半球形襯板、小波形襯、分級襯、端蓋襯板。
　　通過大量分析，證實(shí)大多數(shù)鋼球是幾經(jīng)撞擊折落后再撞擊到襯板上，所以襯板所受到的沖擊遠(yuǎn)小于有效直徑內(nèi)垂直下落物體所產(chǎn)生的沖擊功。鋼球?qū)σr板的沖擊并造成襯板斷裂的主要作用力是襯板表面與鋼球接觸點(diǎn)切向的垂直分力，這個力的大小受襯板表面形狀，鋼球運(yùn)動狀態(tài)、速度和方向等諸多因素影響，也使得在很大程度上削弱了直接作用力的強(qiáng)度，使襯板受沖擊程度減弱。
　　出于襯板受沖擊力作用時間極短，且不易測量，可用所受的沖擊功來說明。為了便于計算，假設(shè)如下：鋼球被提升以后的重力勢能全部轉(zhuǎn)為襯板的沖擊功；襯板板長314mm、寬250m、厚40mm，在軸向上同時排落球的個數(shù)為4。最大鋼球直徑為100mm；具體計算公式在這里不再說了。
　　襯板單位面積所受沖擊載荷與球磨機(jī)直徑、襯板軸向上度上可同時排落的鋼球數(shù)成正比，與襯板厚度成反比。當(dāng)球磨機(jī)直徑的增加，轉(zhuǎn)速提高，鋼球的重量增加時，襯板所受的沖擊力也增加。因此適當(dāng)?shù)卦黾右r板厚度，對球磨機(jī)的有效直徑影響并不大，但沖擊功的低卻十分有效。
　　但是實(shí)際過程中鋼球降落時會受到周圍的鋼球相互撞擊及物料的緩沖，則襯板實(shí)際所受到的沖擊功與理論計算結(jié)果是有一定偏差，理論結(jié)果要比實(shí)際值大的多。