為在大型球磨機上取代高錳鋼材質，為使耐磨鑄鐵球與襯板達到良好匹配，解決Φ3米以上球磨機上應用耐磨性最好的高鉻鑄鐵的難題，開發生產了雙金屬復合球磨機襯板，并通過了能源部組織的新產品技術鑒定。鑒定委員會一致認為：雙金屬復合襯板的鑄造工藝設計合理，工藝操作易于掌握，質量穩定，結合性能良好，各項機械性能普遍高于平澆雙金屬鑄件，性能檢測、無損探傷檢查以及工業性運行試驗表明，雙金屬復合襯板在大型球磨機上使用安全可靠，其耐磨性為高錳鋼襯板的4倍以上，適宜制作大型球磨機襯板。經過國際聯機文獻與專利檢索齒板，未見球磨機筒體襯板采用立式澆注工藝，屬國內首創，達到國際先進水平。
　　雙金屬復合球磨機襯板生產工藝是將具有高硬度、高耐磨性且脆性較高的高鉻鑄鐵與具有良好韌性的優質碳素鋼結合在一起，用經過處理的低碳鋼板作為兩種金屬的中間隔板，這樣既保證兩種金屬良好地熔合，又保證不會沖混。立澆法需要將兩種金屬同時冶煉同時澆入型腔，并要求保證兩種金屬液面同時等速度緩慢上升，熔融的鋼水、高鉻鑄鐵水在隔板兩側使隔板溫度迅速升高，隔板金屬表面熔化0.5毫米左右，遂形成良好的冶金結合。
　　立澆工藝生產的襯板其工作面為抗壓強度高、（齒板）耐磨性能好的高鉻合金鑄鐵，加固面（非工作面）為韌性好的優質碳素鋼，達到了既有較高的耐磨性，又有良好的整體韌性。既發揮了兩種金屬的優點，同時又避免了水平澆注易出現的沖混和冷隔現象。
　　立澆雙金屬復合襯板在馬頭電廠Φ370／850大直徑磨煤機上裝機試用4140小時后拆機，拆機方式是先將磨機壓緊楔螺栓松開后開車，襯板從內壁脫澆后被反復沖擊壓砸，在這種惡劣的況狀下并無一塊襯板斷裂，大修后又繼續裝機使用。裝機試用的立澆雙金屬復合襯板，經磨損前后測厚檢驗，根據煤質不同，其耐磨壽命是高錳鋼襯板的3～6倍。而價格只是高錳鋼襯板的2.16倍，綜合效益較好。且能保證設備安全運行，提高設備運轉率，減少維修次數，節約檢修費用，減輕工人勞動強度。