選礦企業(yè)使用球磨機(jī)襯板進(jìn)行生產(chǎn)最為關(guān)心的就是設(shè)備的磨礦細(xì)度，因此大家一定要全面了解球磨機(jī)磨礦細(xì)度的影響因素。具體歸納起來，影響球磨機(jī)磨礦細(xì)度的主要因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機(jī)型號(hào)、鋼球數(shù)量、鋼球大小比例、球磨機(jī)襯板磨損、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速、分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速、分級(jí)機(jī)主軸提升高度、分級(jí)機(jī)葉片磨損、分級(jí)機(jī)溢流堰高低、分級(jí)機(jī)下開口高低、分級(jí)機(jī)下開口大小、分級(jí)機(jī)上開口高低、分級(jí)機(jī)上開口大小、返砂處水流大小、球磨機(jī)給水大小、濕式球磨機(jī)排礦口處沖水大小等。
　　了解了影響球磨機(jī)磨礦細(xì)度的主要因素，大家在實(shí)際生產(chǎn)操作中一定要一項(xiàng)一項(xiàng)的進(jìn)行查找，找到最佳調(diào)節(jié)因素，這樣才能更好更有效地提高球磨機(jī)襯板磨礦細(xì)度。
　　如何有效提高球磨機(jī)襯板磨礦細(xì)度是整過選礦作業(yè)的重要環(huán)節(jié)之一，因?yàn)椋サV作業(yè)的成本是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地控制磨礦細(xì)度是直接降低選礦成本，提高選廠經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。磨礦細(xì)度，是影響選礦指標(biāo)眾多因素之一，磨礦細(xì)度的大小直接影響精礦品位的高低與產(chǎn)品的回收率。所以，球磨工的技術(shù)操作是及其重要的。
　　入磨物料粒度
　　由于球磨機(jī)干法粉磨時(shí)的能量利用率僅為2%-3%，國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使球磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。
　　入磨物料水分
　　物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)確性和磨機(jī)產(chǎn)量與電耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時(shí)間延長。其次，由于濕物料喂人過多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低 8%-10%;當(dāng)水分大于5%時(shí)，干法磨機(jī)基本上無法進(jìn)行粉磨作業(yè)了。
　　入磨物料的特征
　　入磨物料的品種及其配比，直接關(guān)系到磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量和單產(chǎn)電耗。研究表明：任何混合材都會(huì)降低水泥的強(qiáng)度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強(qiáng)度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性最好，但礦渣的比表面積在300m’/kg以下時(shí)，其對(duì)水泥強(qiáng)度的影響并沒有反映出它的優(yōu)勢(shì)。
　　粉磨工藝流程
　　不考慮磨前的預(yù)粉碎，粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程(簡稱開流和圈流)。在相同條件下，后者的產(chǎn)量比前者約高20%一30%;實(shí)行新標(biāo)準(zhǔn)后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開流粉磨的水泥早期強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流粉磨工藝流程，這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現(xiàn)象，又能保證磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。