球磨機在運行當中的磨損特點是一種典型的三體磨損,即襯板、介質、鋼球3者之間均存在著自身的磨損、崩離、破碎、失效問題。提高鋼球磨煤機襯板使用壽命的措施有：
　　1、嚴格控制進廠煤質，降低煤中含灰量和矸石含量，控制供應商滲砂、石，是提高原煤的可磨系數的有效途徑。
　　2、三體磨損轉化為兩體磨損是加劇襯板磨損和磨球磨損的重要因素，這基本上是輸煤系統帶病工作，造成磨煤機內斷續供煤、空倉運行。煤場到球磨機所有設備的正常運行是一個系統工程。從設備的選型、維護，易損材料的選擇匹配，到運行過程中的監控，檢查維護等都是工程中的相關因素。另外，合理使用磨煤機的出力。低負荷運行時，及時調整磨煤機的進煤量，根據負荷情況。將制粉出力集中在1臺或幾臺磨煤機，而停用部分磨煤機，有粉倉的盡量在低負荷時對粉倉充粉，確保磨煤機在較高負荷區運行。
　　3、合理選擇襯板、磨球材質的匹配等，主要體現在2大指標，即沖擊韌性a 值和硬度HRC值。這2個指標在黑色金屬中普遍的是互為倒數關系，a 值大，HRC值小，材料不耐磨；反之，耐磨而容易破裂。
　　國內常用的大致三大類材料，即合金鋼系列、高錳鋼系列和高鉻鑄鐵系列，合金鋼在火電煤磨機上應用得到較好的經濟效益，具有優良的綜合力學性能和耐磨性，其使用壽命比高錳鋼襯板高1～2倍，且具有磨損均勻，不變形的特點。高鉻鑄鐵是近幾年應用在BBD雙進雙出和運行工況條件較好的DTM 系列球磨機上的超耐磨材料，其耐磨性能比高錳鋼高3倍左右，由于合金含量高，綜合生產成本高，相對價格較高，但總體社會效益較好，是一種優質選用材料。
　　4、襯板結構和襯板安裝工藝是球磨機正常運行的重要因素。組合自固式襯板的問世，給各使用廠家帶來了極大的便利。
　　主要特點：襯板的安裝結構改變了傳統型襯板采用螺栓緊固模式；襯板材料選擇，按工況條件可達到理想的抗磨匹配(襯板、介質、磨球)；襯板的形貌按最佳的力學性能設計。
　　主要功能：壽命比ZGMn13提高2倍以上；運行噪聲可降低2～5 dB；球磨機襯板的維修工時減少98％ 以上；筒 體螺栓在運行中不受力，故無螺栓斷裂和漏粉事故，且安裝簡便，運行安全、穩定、可靠。
　　選用合金鋼、高鉻鑄鐵的合金材料和組合自固式的襯板結構后能夠達到比較理想的磨擦付,其使
　　用壽命可比高錳鋼提高1—2倍,且維修工時能夠減少98%以上。合金鋼、高鉻鑄鐵的合金材料和組合自固式的襯板有高鉻白口鑄鐵球磨機襯板、中碳鉻合金鋼磨機襯板、油淬合金鋼襯板、合金鋼耐磨襯板。