球磨機橡膠襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨物料及鋼球的直接沖擊和磨擦，同時也利用提升條來調整研磨體的運動狀況，以增加磨機對物料的粉碎作用。機橡膠襯板（橡膠襯板、球磨機襯板或磨機橡膠襯板，簡稱襯板）是替代傳統錳鋼襯板的最佳換代產品。
　　橡膠襯板耐磨性能優異，與錳鋼襯板相比：重量輕易安裝、低耗節能、耐磨度高、使用壽命長、降低噪音，是球磨機的優質配件，已經越來越多的應用在礦山、冶金、鋼鐵、有色金屬、磷復肥、水煤漿、煙氣脫硫、建材、磨礦機防磨抗磨等耐磨抗磨領域。橡膠襯板代替錳鋼襯板必將成為一種趨勢！
　　球磨機橡膠襯板主要包括筒體橡膠提升條、筒體襯板、進料端襯板及出料端格柵板等部件組成。采用抗磨損橡膠材料制造而成。具有抗沖擊、耐腐蝕、耐磨損、重量輕、使用壽命長、安裝更換方便、節省電耗、降低噪音等特點.
　　目前市場上球磨機襯板要有溢流型、多倉型球磨機用耐磨橡膠襯板，可滿足一段粗磨、二段或在細磨工藝要求、球磨機直徑?800—?5500（長度不限），最大規格有?5500*8850球磨機用耐磨橡膠襯板、應用領域包括黑色金屬礦業、有色金屬礦山、化工礦山、黃金礦山及鋼鐵冶煉、有色金屬礦山、化肥、濕法水泥、燒結混料等行業。
　　高效節能球磨機是未來磨機的。尤其是立窯水泥企業，隨著全面管理的技術進步，立窯熟料臺時產量不斷提高；跨世紀后，水泥新標準的實施，對水泥的細度、比表面積和顆粒組成都提出了更高的要求。如何提高球磨機產量具有重要的現實意義。
　　根據多年的生產經驗及球磨機用戶反饋信息總結出影響球磨機產量的主要因素。在實際生產過程中，影響球磨機產量的因素很多，一般可分為工藝因素和機械因素兩大類。
　　影響球磨機產質量的工藝因素：
　　入磨物料粒度
　　由于球磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2%-3%，國內外工程技術人員經過多年的科學研究和生產實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝，使球磨機的產量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產節能效果很好。
　　入磨物料水分
　　物料的水分直接影響著配料的準確性和磨機產量與電耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。其次，由于濕物料喂人過多，就有可能造成磨內糊球、糊襯板的現象發生，甚至出現‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機產量會降低8%-10%；當水分大于5%時，干法磨機基本上無法進行粉磨作業了。
　　入磨物料的特征
　　入磨物料的品種及其配比，直接關系到磨機的產量、質量和單產電耗。研究表明：任何混合材都會降低水泥的強度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性最好，但礦渣的比表面積在300m’/kg以下時，其對水泥強度的影響并沒有反映出它的優勢。
　　粉磨工藝流程
　　不考慮磨前的預粉碎，粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程（簡稱開流和圈流）。在相同條件下，后者的產量比前者約高20%一30%；實行新標準后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開流粉磨的水泥早期強度高的優勢已經不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流粉磨工藝流程，這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現象，又能保證磨機的節能高產。