溝槽襯板通過改變磨機襯板表面形狀、材質和排列方式，以達到提高粉磨效率、節能降耗和降低噪音污染的目的，為我國粉磨作業部門高產低耗開辟了一條捷徑。
　　溝槽襯板對磨球的拋瀉沒有額外的加速作用，磨球不會打擊裸露襯板，大大提高了粗磨倉襯板的使用安全性。由于減小了磨球與襯板的直接沖擊作用，粗磨倉襯板的磨損失效機制發生變化，高應力的鑿削磨損減小，犁溝、切削磨損方式增加，從而滿足了高鉻鑄鐵材料的特性：高硬度碳化物相抵抗磨粒的侵入和犁削最有效，但不利于高應力的沖擊和鑿削。由于減少了磨球與襯板的直接沖擊作用，使耐磨性極高、而脆性大的高鉻鑄鐵襯板得以在大、中型磨機粗磨倉中安全使用，打破了Ф3.0米以上磨機不宜使用高鉻鑄鐵襯板的禁區。
　　溝槽襯板特殊結構形成的磨球與襯板的料墊作用，減少了襯板與磨球之間的直接摩擦作用，使得磨球和襯板的磨耗大大降低，并能降低噪音，減輕對環境的污染。
　　溝槽襯板的結構特點及粉磨機理溝槽襯板的設計使磨球在襯板上的密排六方結構堆積。該結構配位數大，致密度最高，磨球之間的有效碰撞機率增大。由于溝槽的作用，原來磨球與襯板間的點接觸轉變為120°弧線接觸，增大了研磨面積。磨球與襯板之間一層不易脫離的料墊，充分利用了球與襯板之間的滑動摩檫力。此外，附加研磨容積略有增大，磨球的合理分級作用，活化襯板排列方式不同，使得研磨介質在軸向和徑向的運動發生變化，求層間錯動增大，更加符合粉磨機理，有利于增加產量和提高產品的比表面積。
　　細磨倉采用環溝——雙曲面襯板，宏觀分布類似多頭螺旋線，在旋轉過程中，對大球產生向前的推力，迫使小球向磨尾移動，達到分級效果。利用活化襯板數目、排列方式不同（入料端密、出料端疏），產生磨球的自動分級。其分級機理為：改變襯板的摩擦系數，使其向出料端遞減，則襯板傳遞給研磨體的能量也遞減，而大球有移向能量大的區域的趨勢。分級襯板中的溝槽所增加的研磨作用，導致了被磨物料在球載中的最佳分布，使得與同態磨機相比，產量提高。環溝——雙曲面分級襯板在粉磨能力所及范圍內最大限度地利用驅動能量，溝槽的確定（球體密排），以及與粉磨過程相適應的活化襯板數目，使得磨機電耗下降。襯板的特殊結構，減少了襯板與磨球的直接摩擦作用，使得襯板及磨球使用壽命延長。環溝——雙曲面分級襯板與同類普通襯板相比，結構簡單、制造容易、重量輕，使操作處理和安裝簡化。
　　溝槽襯板的先進性及主要技術指標溝槽襯板通過改變磨機襯板表面形狀（包括環形溝槽、螺旋溝槽、活化結構），材質和排列方式，以達到提高磨機效率，降低電耗和降低金屬磨耗的目的。主要技術經濟指標如下：
　　1.單位產品粉磨電耗降低8%～15%；
　　2.磨機臺時產量提高5%～10%；
　　3.單位產品研磨體消耗降低15%～30%（材質不變）；
　　4.襯板使用壽命延長3倍（高錳鋼更換為高鉻鑄鐵）；
　　5.磨機噪音降低4～6分貝。