溝槽襯板通過改變磨機襯板表面形狀、材質(zhì)和排列方式，以達到提高粉磨效率、節(jié)能降耗和降低噪音污染的目的，為我國粉磨作業(yè)部門高產(chǎn)低耗開辟了一條捷徑。
　　溝槽襯板對磨球的拋瀉沒有額外的加速作用，磨球不會打擊裸露襯板，大大提高了粗磨倉襯板的使用安全性。由于減小了磨球與襯板的直接沖擊作用，粗磨倉襯板的磨損失效機制發(fā)生變化，高應(yīng)力的鑿削磨損減小，犁溝、切削磨損方式增加，從而滿足了高鉻鑄鐵材料的特性：高硬度碳化物相抵抗磨粒的侵入和犁削最有效，但不利于高應(yīng)力的沖擊和鑿削。由于減少了磨球與襯板的直接沖擊作用，使耐磨性極高、而脆性大的高鉻鑄鐵襯板得以在大、中型磨機粗磨倉中安全使用，打破了Ф3.0米以上磨機不宜使用高鉻鑄鐵襯板的禁區(qū)。
　　溝槽襯板特殊結(jié)構(gòu)形成的磨球與襯板的料墊作用，減少了襯板與磨球之間的直接摩擦作用，使得磨球和襯板的磨耗大大降低，并能降低噪音，減輕對環(huán)境的污染。
　　溝槽襯板的結(jié)構(gòu)特點及粉磨機理溝槽襯板的設(shè)計使磨球在襯板上的密排六方結(jié)構(gòu)堆積。該結(jié)構(gòu)配位數(shù)大，致密度最高，磨球之間的有效碰撞機率增大。由于溝槽的作用，原來磨球與襯板間的點接觸轉(zhuǎn)變?yōu)?20°弧線接觸，增大了研磨面積。磨球與襯板之間一層不易脫離的料墊，充分利用了球與襯板之間的滑動摩檫力。此外，附加研磨容積略有增大，磨球的合理分級作用，活化襯板排列方式不同，使得研磨介質(zhì)在軸向和徑向的運動發(fā)生變化，求層間錯動增大，更加符合粉磨機理，有利于增加產(chǎn)量和提高產(chǎn)品的比表面積。
　　細磨倉采用環(huán)溝——雙曲面襯板，宏觀分布類似多頭螺旋線，在旋轉(zhuǎn)過程中，對大球產(chǎn)生向前的推力，迫使小球向磨尾移動，達到分級效果。利用活化襯板數(shù)目、排列方式不同（入料端密、出料端疏），產(chǎn)生磨球的自動分級。其分級機理為：改變襯板的摩擦系數(shù)，使其向出料端遞減，則襯板傳遞給研磨體的能量也遞減，而大球有移向能量大的區(qū)域的趨勢。分級襯板中的溝槽所增加的研磨作用，導(dǎo)致了被磨物料在球載中的最佳分布，使得與同態(tài)磨機相比，產(chǎn)量提高。環(huán)溝——雙曲面分級襯板在粉磨能力所及范圍內(nèi)最大限度地利用驅(qū)動能量，溝槽的確定（球體密排），以及與粉磨過程相適應(yīng)的活化襯板數(shù)目，使得磨機電耗下降。襯板的特殊結(jié)構(gòu)，減少了襯板與磨球的直接摩擦作用，使得襯板及磨球使用壽命延長。環(huán)溝——雙曲面分級襯板與同類普通襯板相比，結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、重量輕，使操作處理和安裝簡化。
　　溝槽襯板的先進性及主要技術(shù)指標(biāo)溝槽襯板通過改變磨機襯板表面形狀（包括環(huán)形溝槽、螺旋溝槽、活化結(jié)構(gòu)），材質(zhì)和排列方式，以達到提高磨機效率，降低電耗和降低金屬磨耗的目的。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)如下：
　　1.單位產(chǎn)品粉磨電耗降低8%～15%；
　　2.磨機臺時產(chǎn)量提高5%～10%；
　　3.單位產(chǎn)品研磨體消耗降低15%～30%（材質(zhì)不變）；
　　4.襯板使用壽命延長3倍（高錳鋼更換為高鉻鑄鐵）；
　　5.磨機噪音降低4～6分貝。