球磨機襯板安裝在磨機筒體內表面以保護筒體不被磨損，并影響研磨介質在筒體內運動形態的部件。襯板的形狀、材質、厚度取決于磨機類型和結構、被磨物料的性質（如硬度、粒度和成分）以及操作條件（如磨機轉速、尺寸、研磨介質類型、尺寸、材質和產品粒度）等因素。襯板雖是磨機的附屬部件，但改進其形狀有利于改進研磨介質的運動形態，從而可提高磨礦效果；改進其材質可以大大節省消耗，且可提高磨機作業率，因此襯板的形狀和材質是磨礦技術的重要研究內容之一。
　　球磨機襯板和鐵鍛的磨損主要有兩種形式：一是高應力磨損，二是鑿削式磨損。對高應力磨損，要求襯板表面有盡可能高的硬度，以抵抗磨料的壓力，減輕表面脆化脫落的現象。對鑿削式磨損，要求襯板能承受一定的沖擊載荷：球磨機襯板、鐵鍛和立窯用襯磚，由于受磨料產生的沖擊力不大，因其磨損形式主要以高應力磨損為主。所以在選材時，以提高其耐磨性，主要考慮材料的硬度。而鑄鐵的耐磨性主要取決于其組織中萊氏體的數量，其硬度越大，組織中萊氏體量越大。
　　耐磨白口鑄鐵的生產：
　　1、鐵鍛的生產。 采用0.5t小型沖天爐兩座。輪換使用；焦鐵比1：6；采用5臺水冷小鐵模，小包點注，連續作業，班臺產量300~400kg。配料比例（質量分數）：30％；20＃生鐵，廢鋼，40％。回爐鐵，30％；
　　2、襯板、襯磚的生產 采用2.5t三排小風口熱風沖天爐，底焦高度1200~1400mm，批料280kg，石灰石20kg，層焦40kg，。底焦和層焦的加入量對鐵水溫度、增碳和熔化率有著明顯的影響，應嚴加控制。采用較高的廢鋼加入量，以降低碳當量，有利于鑄件較厚斷面得到白口。采用4#稀土合金進行孕育處理，以防止孕育衰退，并在抬包里進行第二次孕育；孕育的目的在于細化組織晶粒，提高鑄件的力學性能，增強韌性。襯板采用濕型澆注，襯磚采用干型澆注。襯磚、襯板配料比例（質量分數）：錳鐵，4.5％：煉鋼生鐵，30％；0.6％廢鋼，硅鐵，70％；（包括在抬包內孕育處理的加入量）；4＃稀土合金，0.5％（包括在出鐵槽中進行孕育處理和抬包中進行二次孕育處理的加入量）。
　　以上生產的耐磨白口鑄鐵件，其組織中萊氏體的含量為70%~80%，硬度51~53HRC。鑄件使用壽命超過14400h，大大超過高錳鋼襯板和碳鋼襯板的使用壽命，并且產品噸成本大為下降。