高溫硫化硅橡膠是高分子（分子量一般為40～80萬）聚有機硅氧烷（即生膠）加入補強填料和其它各種添加劑，采用有機過氧化物為硫化劑，經加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。

　　高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進行，第一階段是將硅生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控制劑進行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤／cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放人烘箱內，于200～250℃下烘數小時至24小時，使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發。

　　硅橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導電等。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，二氯過氧化苯甲酰，二枯基過氧化物，二特丁基過氧已烷等。結構控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生"結構化"使膠料變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基硅油或二苯基二羥基硅烷作為結構控制劑。