氟橡膠的回煉：

　　設備和場地準備：

　　清掃開煉機和相關場地，并穿戴好防護物品。

　　分別開啟開煉機及其輔機—水泵、除塵器等，檢查油位，保持油路暢通。

　　檢查開煉機緊急剎車，保持靈敏。

　　1、清潔開煉機擋板、落料盤和滾筒。并檢查兩側擋板夾縫中有無積膠，如有需清除之。

　　2、混煉白色和淺色膠時，除了上述幾條外，要徹底清潔煉膠機，條件允許最好有專用煉膠機，保持膠料顏色鮮艷。

　　3、準備好必須的劃刀、刀架、耙、刷帚，定位擺放，并檢查其完好適用。

　　回煉輥距：調節至3mm左右，應靠大齒輪逐漸加膠片，直至加完，并左右切割四次，使回煉充分。

　　回煉冷卻：氟橡膠發熱量大，設備宜充分冷卻。每車膠回煉前檢查輥溫，應低于50℃，高于該溫度應開空車降溫。

　　薄通和出片：調節輥距1mm左右，薄通5次，然后按要求出片待用。

　　特別注意：

　　1、膠料避免和硫磺及含硫磺制品接觸，避免和水接觸。

　　2、最好有專用的煉膠機。

　　氟橡膠的擠出：

　　1、設備和場地準備

　　2、清潔擠出機等設備和相關場地。

　　3、開啟擠出機的電加熱系統，預熱機身和機頭至80℃以上（80~100℃）15分鐘。

　　溫膠切條：

　　使用開煉機混煉時，兩手盡量不超過兩擋板連線（安全線），應握拳推膠。

　　冷卻：第一車膠包輥后開足雙滾筒中之冷卻水直至最后關車。

　　將輥距調節到3~4mm，加入小塊膠片使輥距松開，逐漸將膠片加入兩輥中軋軟包輥，并翻煉二遍后劃膠條，寬度為60~80mm，涼于涼片架上，膠條不得拖地。

　　擠出：

　　擠出機充分預熱后啟動主電機。

　　將膠條緩慢喂入塞膠口，待機頭出膠正常后方可正常喂料，整個擠出過程注意防止斷料。

　　膠料正常濾出后即將加熱系統切換為冷卻水系統并控制水量，使機身保持60℃~80℃。

　　將擠出之膠條接入清潔的接料盤中，擠出之膠料不得掉在地上。

　　擠出完成后機頭料經回煉觀察，如完好保存至下批同型號料中混合使用。如有焦燒現象作扔掉處理。

　　特別注意：

　　膠料避免和硫磺及含硫磺制品接觸，避免和水接觸。

　　最好有專用的擠出機。