關于襯板傳統的高錳鋼不相宜做
球磨機襯板，這已經是眾所周知的了，高錳鋼襯板的缺點是：輕易發生蠕變和延展、表面相變會引起的反弓變形，在球磨機工況中不可能得到理想的加工硬化。
組合自固襯板利用磨機本身幾何外形,采用力學結構進行雙金屬組合,利用球磨機出產運行中磨球的作用,進行預應力自固,實現襯板的整體強化，從而保證高硬度低韌性材質襯板的不亂性和可靠性。
傳統襯板安裝結構主要有兩種形式，一種是火電廠廣泛采用的“燕尾槽咬合、擰緊楔固定”；一種是礦山、水泥、化工和海內外大型火電廠廣泛采用的每塊襯板都用螺栓分別固定在筒體的方式。出產文明了，工人從最繁重的勞動中解放出來了。襯板的斷裂已成為高硬度、高抗磨材質應用的最大障礙。
二十多年來，組合襯板經電廠、水泥、礦山、磷肥等行業直徑4米以下球磨機的長期出產應用證實，不亂性和可靠性都大大超過傳統襯板，徹底消除了漏粉和斷螺栓現象，維修量幾乎為零，并為降低噪音提供了最有利的前提。而斷裂的絕大部門是通過螺孔發生的。 針對高硬度材質的特點，我們分析比較了幾十種襯板的結構形式及他們磨損失效的原因，設計出“組合自固無螺栓
球磨機襯板”—陳氏襯板！這是近百年來球磨機襯板的劃時代產品！
那么襯板直接用螺栓固定呢？我們不談磨機制造過程中打上一千個孔是否公道、是否麻煩，也不談一千顆螺栓制造了一千個泄漏點，工人擰一千個大螺栓是否辛勞；只討論抗磨件上是否應當搞一個孔？這個孔在鍛造和熱處理過程中會產生千百個裂紋源，孔是這個工件的最危險最薄弱的位置，用襯板中最危險最薄弱的位置固定整塊襯板，去承受幾十噸、一百多噸磨球在長期運轉中的巨大作用力，那是極不公道的設計。受傳統襯板形式的束縛，都沒有得到廣泛的推廣應用。對正在應用的球磨機不需作任何改造。海內外證實襯板的斷裂是襯板失效的主要原因。而端襯板采用的是傳統高錳鋼，大部門已經磨穿。
組合自固襯板的制造工藝和安裝工藝都比傳統襯板簡樸。
組合的含義有兩個方面：一是指
襯板結構形式，二是指襯板安裝的整體形式；自固的意義同樣是指兩方面：一是襯板本身自我強化，二是安裝后的自我緊固。板體的功用為抗磨，材質為高硬度合金；鉚板為韌性合金，功用為不亂板體并向板體施加予應壓力。七、八十年代，海內外推出大批高硬度襯板、磨球材質，如高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高碳合金鋼、馬氏體球鐵和一些中碳合金鋼等，但是因為這些材料的韌性值都比較低，有的ak值僅有5J左右。
