檢查各種規格橡膠件、墊圈、膠套和壓板等是否齊全將壓板涂上肥皂水穿入壓條內，并校好間距，分類存放于磨機旁。需要刀斧加工的部件，應按尺寸要求，事先切割好，以免影響施工進度。
　　磨機內的安裝人員最好分成兩組，分別負責，兩端同時施工，加快進度。
　　分別從磨頭、磨尾兩端同時開始。緊貼端蓋各裝上兩塊填料，再將磨頭、磨尾橡膠襯板各裝兩塊，然后裝上壓條。繼而用木棰打緊橡膠襯板和填料，并將壓條螺栓緊固。
　　從筒體底部開始鋪設，先安裝第一排橡膠襯板。從兩端鋪到最后一塊時，因有預留量（為筒體長度的1%），橡膠襯板中間必然凸起，可用木棰打平擠緊。橡膠襯板裝好后，要檢查位置是否準確，并開始拼裝筒體壓條。
　　壓條就位前應再次核對壓板螺栓間距，若有偏差，必須調整，以免螺栓與孔錯位，壓條安裝最好是逐根進行第一排壓條就位后，從筒體外部輕輕緊固螺母，以防磨機旋轉脫落。要特別注意壓條提升面的方向不要搞錯（就非對稱型而言）。
　　返回安裝磨頭、磨尾的填料、橡膠襯板和壓條。方法同前。
　　安裝第二排筒體襯板。襯板鋪設方法同前，接著再拼裝一排壓條，方法同前。以后各排襯板，按上述程序和方法，循環進行，當襯板安裝到一定程度后，需將磨機旋轉一定的角度，始終保持在磨機底半部進行作業。磨機旋轉后，需采取措施防止由于偏重造成磨機自轉而產生的事故。
　　每裝完一步均需檢查橡膠襯板位置是否與螺孔位置一致，若出現偏差要及時調整。全部橡膠襯板安裝完畢后，需將所有螺栓再緊固一次，但力量應均勻一致。  在安裝改裝磨機的襯板時，需按布孔圖改變螺孔位置即一方面要填補原有的錳鋼襯板的螺孔，另一方面要重新按圓周等分鉆固定橡膠襯板的螺孔。