目前國內外廣泛使用的為高碳高合金類鑄造磨球和高碳低合金類鍛造或鑄造磨球，在火電廠、水泥行業等干法生產中，絕大多數使用高、低鉻鑄鐵類磨球。而礦山類的濕法工藝中多應用高碳低合金類磨球。
　　國內磨球的種類比較多，由于市場經濟的不完善，磨球的使用不是根據工藝效益來決定的，隨意性很大。主要品種有鉻系高合金鑄鐵類。如：Cr8、Cr12、Cr15、Cr18、Cr24、Cr26等，低鉻鑄鐵如：Cr2和馬氏體球鐵類。馬氏體球鐵和低鉻鑄鐵就抗磨性而言是同一級的。它們的區別在生產工藝上。而高合金類的鑄鐵具有優秀的抗磨性能，合金越高，抗磨性能越好，同時具有良好的經濟效益。有人曾有誤解，高鉻球水泥磨應用的好，而電廠不適應，實際上國內外的火電廠都有大量使用高鉻球的良好紀錄，例如：無錫、鄒縣、岳陽、邢臺、衡陽、馬頭等電廠都使用高鉻球，而不再希望使用其它球。高鉻鑄鐵磨球在電廠正迅速普及。在電廠、水泥廠等干磨工藝中高鉻球的噸磨耗只有15~50克，使用高鉻球不僅僅節約成本、減少工人勞動、降低磨機電耗，同時也降低了人類有限資源的浪費。應當毫不客氣的說：高鉻球可稱為環保磨球、綠色磨球。
　　鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類和中、低碳錳合金類。鍛球和軋球工藝簡單，制造成本低，考慮經濟效益礦山類濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球，其在鐵礦、銅礦、鉬礦中磨耗一般在500~700克左右。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗最有效的方式。我們曾把低鉻球的硬度提高到HRC55左右，其在銅礦的磨耗在550克左右。由于生產工藝的原因，鍛球的質量應當比軋球略好一些。
　　但直徑大于110mm時建議采用高碳鉻鉬低合金鍛球，主要是考慮到大直徑鑄球破碎率可能會高些。鍛球的碳含量一般在1%左右，鉻小于2%。低鉻鑄球硬度一般應在HRc48左右，應盡可能的提高低鉻鑄鐵球的硬度，以提高經濟效益。我們和印度廠合作生產的低鉻鑄鐵磨球硬度高達HRc55，且心部和表面硬度相差很少。無論電廠、礦山、水泥都具有很好的費效比。火電廠的磨球直徑一般不要大于φ60mm。水泥和礦山應依據磨機直徑、襯板的表面形狀和入料粒度進行球徑級配。級配原則只有一個：盡可能降低磨球的直徑，因為球磨機是研磨機，如果靠它去承擔破碎作用哪怕僅僅是一小部分的，那也是十分不妥當的。