鋼渣球磨機的磨礦過程是一個復(fù)雜的物理、化學(xué)及物理化學(xué)過程，影響因素很多，其中很多因素又是相互作用、互相制約。如磨礦功耗、鋼耗及磨礦生產(chǎn)指標直接與介質(zhì)在鋼渣球磨機內(nèi)的運動形態(tài)有關(guān)。鋼渣球磨機內(nèi)磨球運動狀態(tài)又受填充量、尺寸配比，以及球料比、球磨機轉(zhuǎn)速、襯板型式、磨礦濃度等因素的制約，而到目前為止，對磨礦的機理、最優(yōu)化工作條件等方面的理論及工藝研究還不夠
　　為了保證鋼渣球磨機的工作質(zhì)量，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在選用材料的材質(zhì)方面一定要特別注重。首先是金屬保護殼的材質(zhì)及生產(chǎn)工藝。鋼渣球磨機襯板金屬保護殼的材質(zhì)是一種特殊的無磁鋼材料，它由特種軍工合金鋼增加一些必要的金屬元素轉(zhuǎn)變而來，具有耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕、透磁性能強、對磁力無任何阻礙等特性，能使形成的保護層有足夠的強度、厚度，從而保證足夠的使用壽命。無磁鋼是采用EPC消失模真空吸鑄工藝，該工藝具有金屬致密均勻，外形尺寸精準，能有效保證磁性襯板與筒體接觸率達到95%以上。
　　磁性材料的材質(zhì)，根據(jù)多年的使用經(jīng)驗采用性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的磁性材料，這樣保證了產(chǎn)品質(zhì)量。并且在一些易損部位加入了一些釹鐵硼等強磁材料。最后是防水膠，一般采用一種國外進口防水膠，這種膠的粘合力強，使磁塊與保護層牢固粘結(jié)在一起。另外防水性能較好，涂在磁塊表面，起到防水作用。此防水膠層要有足夠的強度，在運輸、安裝、使用過程中不被破壞。