球磨機襯板的規格
　　確定襯板的規格時，應考慮到便于搬運、裝卸和進出磨門。近年來，磨機襯板尺寸已統一，它的寬度為314mm，整塊襯板長度為500mm，半塊襯板長為250mm，襯板的發展趨勢是規格愈來愈小，今后可能發展為現在襯板的一半左右。襯板的平均厚度為50mm，襯板重量在600N以下為宜。
　　球磨機襯板的排列
　　襯板排列時，環向縫隙不能貫通，要互相交錯如圖7-37所示，以防止研磨體殘骸及物料對筒體內壁的沖刷作用。為此襯板分為整塊和半塊兩種。考慮到襯板的整形誤差，襯板四周都應預留間隙，鑄鋼件為10mm，鑄鐵件為5-8mm。
　　球磨機襯板的固定
　　襯板的固定有用螺栓連接和鑲砌兩種方式。粗磨倉襯板一般都用螺栓固定，螺栓有圓頭、方頭和橢圓頭多種。安裝襯板時，要使襯板緊緊貼在筒體內壁上，不得有空隙存在。為了防止料漿或料粉進入沖刷筒體，應在襯板與筒體間裝設襯墊。為了防止料漿順螺栓孔流出，配有帶錐形面的墊圈。在錐形面內填塞麻絲，擰緊螺帽時麻絲被緊緊壓在錐形面墊圈內，這樣螺栓與簡體上螺栓孔之間的間隙即被消除。為了防松，螺栓要求帶雙螺帽或防松墊圈。
　　螺栓連接固定的優點是抗沖擊，耐振動，比較可靠。其缺點是需要在簡體上鉆孔，耗費人力、物力消弱了筒體強度，且可能漏料。
　　為了克服螺栓連接襯板的缺點，近年來，在磨機一、二倉也有采用無螺栓襯板，其結構和安裝方法。襯板的兩側邊皆帶有半圓形銷孔，當襯板彼此擠緊時，在銷孔內打入楔形銷釘。在每圈首尾襯板相接時，其銷孔打入一特殊楔形銷釘。在襯板和筒體間加有襯墊。
　　按這樣一種分布，在磨機的轉動方向上，鋼球兩側重疊 600，因此球在襯板上的有效接觸弧度為 1200。襯板磨損后的溝槽形狀和新襯板的溝槽一樣，這就從溝槽結構上保證了溝槽襯板從安裝到更換的整個使用期，自始至終可保持最佳粉磨效率不變。
　　傾斜溝槽襯板：這種襯板表面上加工出傾斜溝槽。這一溝槽與多頭螺旋相似，其旋向形成向出料端送料的方向。傾斜溝槽襯板實現了對研磨體產生分級作用，此種襯板應用在磨機的細磨倉內，可進一步提高其粉磨效率。