大弧形角螺旋襯板
　　磨機安裝普通襯板時，鋼球降落時或貼著筒體上升時的接觸為點接觸，物料從鋼球的兩側擠出，鋼球與襯板之間幾乎不起研磨作用，如圖 7-33 所示。安裝溝槽襯板時則鋼球與襯板不是點接觸，而是圓弧線接觸。由于物料不能從溝槽內擠出，在鋼球與襯板之間總有一層物料，即外層鋼球與襯板之間無金屬接觸現象存在，因此在溝槽中存在著附加研磨作用，鋼球與襯板溝槽的接觸包角為 1200左右，即每個鋼球在 1200角的范圍內研磨，如圖7-34所示。這樣就提高了磨機的粉磨能力。
　　角螺旋襯板（或圓角方形襯板）
　　改變磨內研磨體運動規律，增加在單位時間內研磨體在磨內循環次數，是提高磨機粉磨效率的途徑之一。角螺旋襯板就是改變筒體內壁的結構形式來改變研磨體的運動規律的。角螺旋襯板的類型有兩種：一種是直邊形角螺旋襯板；另一種是大弧形角螺旋襯板，如圖 7-32 所示。
　　直邊形角螺旋襯板的橫斷面的四邊是直線，四角為圓角，稱為直邊形或四角螺旋襯板。大弧形角螺旋襯板的橫斷面是由八個曲面圍成的。
　　溝槽襯板
　　球磨機內的研磨體在被提升過程中與筒壁會產生相對運動，即研磨體在襯板上產生滑動，這樣長期摩擦，而形成具有一定規律的環向溝槽，這是一種加快磨損的不利現象。而且一部分能量消耗在摩擦上而產生熱量，作了無用功。
　　如果把磨機壁上的這種摩擦功用在物料的粉磨上，那么就充分利用了功耗。對溝槽襯板的形成進行系統研究后得知，如果能采用一定形式的溝槽，則有利于對電機功率的利用。基于這種觀點，而導致溝槽襯板的開發。
　　錐形分級襯板的原理
　　襯板斜面反作用于鋼球的水平分力 P0，正比于球徑 d 的三次方，而鋼球水平運動的阻力F 正比于球徑d的二次方。這樣，在磨運轉一定時間后，大鋼球使移向進料端，而小鋼球被迫排向出料端，從而達到在軸向按大小分級。
　　分級襯板的分級作用來源于它的軸向斜面，因此斜角是設計的主要參數，一般斜角θ=10-18。